Статьи
Рассказываем о ремонте МКД и нежилых зданий
Полипропиленовые трубы для водоснабжения МКД
Полипропиленовые трубы для водоснабжения применяют достаточно давно и успешно. Их используют при монтаже стояков ХВС, ГВС, водоотведения, а также для горизонтальной разводки в квартирах и других помещениях. Рассказываем об особенностях и преимуществах этого решения
Монтаж и замена стояков
в Москве и области
+7 495 411-27-56
Полипропиленовые трубы в системе водоснабжения МКД
Полипропилен впервые синтезирован в 1954 году, с тех пор он в той или иной форме применяется для изготовления продукции различного назначения. Непосредственно для систем холодного и горячего водоснабжения, а также водоотведения, используют полипропилен типа PP-R. Он устойчив к механическим и гидростатическим нагрузкам, высоким температурам, химическому воздействию. Трубы из этого материала имеют хорошие показатели свариваемости и шумопоглощения.
Полипропиленовые трубы для систем водоснабжения с высокими нагрузками могут быть армированы стекловолокном или алюминием. Это снижает их температурное расширение, создает дополнительный антидиффузионный барьер и препятствует проникновению света и биообрастанию. Также достоинством полипропиленовых труб для водоснабжения МКД является огромный ассортимент фитингов, позволяющих проектировать и монтировать системы любой сложности и назначения.
Отдельно следует сказать о безопасности полипропиленовых труб. Согласно проведенным исследованиям, полипропиленовые трубы для водоснабжения при температурах эксплуатации не выделяют токсичных веществ и не вредят здоровью человека.
Срок службы полипропиленовых труб для водоснабжения
Важным преимуществом полипропиленовых труб для водоснабжения МКД является срок службы. Он превышает 50 лет для систем холодного водоснабжения и водоотведения и 25 лет для систем горячего водоснабжения и отопления (при температуре до 70°С). При этом трубы не корродируют и не зарастают налетом. Сварные соединения обеспечивают полную герметичность швов, не требуя серьезных усилий и сложного оборудования при монтаже и ремонте.
Монтаж систем водоснабжения из полипропиленовых труб
Монтаж полипропиленовых труб осуществляют при помощи специального сварочного аппарата. Трубы последовательно соединяют с помощью фитингов, формируя трубопровод стояка и горизонтальной поэтажной разводки. Качество сварных соединений проверяют визуально и инструментально. Забракованные соединения отрезают и переваривают. Резку труб выполняют с помощью специальных ножниц.
Полипропиленовые трубы для водоснабжения МКД прокладывают в местах, которые обеспечивают защиту от механических воздействий. Это могут быть штробы, каналы или шахты. Для стояков ХВС, ГВС и канализации в квартирах обычно предусмотрены ниши. Если такой возможности нет, необходимо обеспечить защиту труб от огня и механических повреждений. Подводки к смесителям и другим сантехническим приборам можно прокладывать открытым способом.
При монтаже труб важно учитывать коэффициент теплового удлинения. В местах прохождения стояков из полипропилена через перекрытия и перегородки необходимо предусмотреть специальные гильзы. Внутренний диаметр проходной гильзы должен быть на 2-3 см больше, чем внешний диаметр труб. Свободное пространство заполняют мягким негорючим материалом. Край гильзы должен выступать над поверхностью стены, пола или потолка на 3-5 см. От трубы до поверхности, вдоль которой она проложена, необходимо предусмотреть зазор не менее 2 см. До труб отопления и горячего водоснабжения должно быть не меньше 10 см.
Стыковые соединения в перекрытиях и стенах запрещены. Если предполагается заделка труб в стене другой конструкции, резьбовые соединения нужно замонолитить. Если трубы проложены открытым способом, необходимо обеспечить их надежное крепление к стенам. Точки крепления рассчитывают, исходя из нагрузки и с учетом возможных температурных деформаций. Для ПП-труб диаметром до 35 мм расстояние между опорными точками не должно превышать один метр, для стояков большего размера – не реже чем полтора метра.
Испытание полипропиленовых трубопроводов ХВС и ГВС
Полипропиленовые трубы для водоснабжения ХВС и ГВС испытывают методом опрессовки не ранее, чем через 16 часов после сварки последнего соединения. Для этого используют специальные опрессовочные насосы. Их подключают к системе и постепенно нагнетают давление. Опрессовочная нагрузка должна в 1,5 раза превышать избыточное рабочее давление.
Опрессовка считается успешной, если за 10 минут тестовой нагрузки не обнаружено падение давления более 0,05 МПа (0,5 Кгс/кв.см). Признаками утечки могут быть капли на сварных и резьбовых соединениях, трубах, арматуре. Выявленные дефекты устраняют, после чего проверку проводят повторно. После испытаний воду из систем ХВС и ГВС сливают, а трубы промывают в течение трех часов.
